沖壓件加工生產如何降低制造成本-偉名石墨

降低產品成本是非常關注的每一個生產企業。通常在生產過程中，降低成本，增加儲蓄以兩種方式。通過有效地降低固定成本，相對減少消費產率;儲蓄，讓消費者可以直接減少。

沖壓件加工生產的成本中主要有模具費、材料費以及加工費等等。想要通過降低企業成本問題就是讓這些財務費用有所降低。

成本問題1.小批量生產

在通過降低固定成本沖壓，原型和小批量生產，實現成本節約，特別是用于降低模具的成本，這是降低成本的有效措施。除了用于在工件需要使用高端，定期模具嚴格的質量要求，一般情況下，普通的處理，可以采用簡單的結構，快速，分散的，廉價的簡單模具，通過焊接，機械加工和金屬板制成的其他方法。

對外形設計尺寸小的工件，采用一個通用模、簡單模、甚至鋼絲鉗、剪刀等工具進行生產；外形結構尺寸大的可采用剪床、電動交通工具、火焰可以切割等方法。

2、 工藝合理化

在沖壓件加工生產中，降低成本的有力手段是工藝合理化，一般是在制定新的產品工藝。 重新討論產品工藝，適用于以下情況：當產量發生變化時，由于事故造成的損壞，模具壽命短，或由于產品設計的變化而改變模具，以及設備等生產條件的變化..

由于合理化過程可以有效，使得模具成本，減少了材料成本，從而使有效地節約了處理時間，能夠實現部件的總成本較低。例如，對于需要六個步驟之前產生的基礎上，一個方法：落料，拉伸，切邊，沖孔，研磨，和滾絲等。修改過程合理化后到四個過程：沖裁，壓輥放入杯中，并且帶螺紋的沖床，有效地節省材料。

3、 多個工件可以同時進行成形

多片沖壓件加工生產可以在產量較大時使用，可以有效降低成本，也有利于成形表面張力的均勻變化。 在左右對稱成形過程中，該方法還可以改善受力條件，有效降低均勻變形條件下的成本。

4，自動化和高速沖壓工藝

自動化技術生產企業已經可以成為沖壓加工的未來經濟發展研究方向了，在加工生產中，自動化系統對于國家安全和降低管理成本控制兩個重要方面都有不錯的表現。今后在沖壓件加工生產中不僅會有大批量生產中采用自動化，在小批量的生產中也可嘗試進行自動化生產。

隨著科技的發展高速也受到了重視，在沖壓件加工生產中，高速可以很好的與自動化相結合.. 實現高速，需要解決噪聲振動和延長模具壽命等問題.. 高速壓力機必須有足夠的剛度和精度.. 在降低噪音和振動的同時，還需要運動部件來實現動態平衡；并且為了延長模具的壽命，可以使用壽命高的新材料..

除了成本節省上述沖壓件加工生產方法，還有其他的方法。對于制造商來說，尋找合適的降低成本的方法是非常重要的。