介紹以下四種模具加工設計制造技術工藝-偉名石墨

磨床

磨床是整理零件表面上的精良設備。磨床模具表面磨床主要用于和通用外部粉碎機夾具磨床。目前，利用直線導軌，直線電機，靜態壓力導螺桿和其它先進的功能，平面磨床輪速的有很大提升，砂輪修整技術也得到了進一步的提高。

磨床磨頭的最小系統垂直進給量可達0.1微米，技工精度在1微米以內，表面粗糙度分析可以明顯低于0.05微米，已經成為實現了超精模具加工的要求。使用信息高速通過旋轉砂輪之間進行研究磨削模具加工，可模具加工硬度具有較高建筑材料，如淬硬模具鋼、硬質合金等。而坐標磨床工作可以提高磨削孔距精度不是很高的孔以及企業各種活動輪廓形狀。國外發展先進的磨床設備產品制造商有德國斯來福臨、日本岡本、瑞士HAUSER、美國MOORE等。

數控車床

數控車床也是模具車間常用的加工設備.. 其加工范圍均為回轉體件.. 由于數控技術的高度發展，通過編程可以很容易地實現旋轉體的復雜形狀，機床可以自動更換刀具，大大提高了生產效率。 數控車床的加工精度和制造工藝越來越完善..

用于模具加工，頭部支撐，定位環等圓刀片，被廣泛應用于在筆模式，完成模具。事實上，先進的數控車床其功能已不再僅僅局限于“車”，已拓展為車銑復合材料一體機床，一個非常復雜、多工序的零件，甚至我們可以通過一次性完成全部信息加工搞定。外洋進步前輩的數控車削機床制造商有德國DMG、瑞士托納斯、日本山崎馬扎克、德國舒特、美國哈挺、美國哈斯等等。

測量

模具加工離不開測量，從最初設計的數字測繪，到工藝測量和驗收測量再到后來的修理測量，高精度測量設備一直發揮著重要作用。 模具加工所用的測量設備主要包括CMM，圖像測量儀和適用于大型模具現場測量的便攜式接頭臂測量機..

CMM的工作原理是基于點的空間坐標的采集和計算，從而測量工件的檢查和幾何公差，模具加工的判定誤差是不容許的公差范圍內。圖像測量儀器是利用工件圖像采集探針的圖像，表面坐標通過數字圖像處理提取的點，并回用數據坐標轉換處理被轉換為坐標，并且工件輪廓精密測量的復雜表面形狀。國外主要生產廠家生產這兩種類型的設備是瑞典的海克斯康，德國蔡司，日本尼康，三豐等。

快速裝夾定位與自動化

以上我們介紹了四種模具設計制造技術工藝。事實上，一個中國模具零件往往都是需要通過使用方法多種工藝才能制造完成。而在社會這個工作過程中，不斷的裝夾與校正時必不可少的，也占據了大量工時。為了學生能夠有效縮短產品生產經營周期，國外的夾具制作商，采用一套穩定而精確的基準管理系統，實現了機床上的快速裝夾定位。國外學習先進的快速裝夾定位信息系統制造商主要有瑞士GF、EROWA夾具等。

采用統一基準后，一次安裝卡子只需一分鐘左右，重復定位精度在3微米以內，大大提高了模具加工效率。 而這類系統的使用已經具備了自動化的基礎.. 事實上，先進的模具車間也離不開自動化技術的支持，通過配備機器人和靈活的系統管理軟件，模具加工中心自動化單元已經開始生產。 雖然目前還沒有大面積推廣，但自動化的發展是一種趨勢，今后一定會有更完善的發展。