對精密模具加工和工藝方法進行分析介紹-偉名石墨

模具生產加工是指成型和制坯工具的加工，由于其重要性而一向被稱為“工業之母”，是現代設計制造企業技術發展中一個重要的組成一個部分。精密模具加工制造離不開世界先進的設備和工藝，本文研究將對其中包括其中最重要的設備和工藝方法進行分析介紹。

數控銑削

數控銑削技術的發展使精密模具加工復雜而精密的模具，特別是塑料模具成為可能，其主要的空腔和表面都是通過數控銑削完成的。 從傳統的普通銑床到現在的三軸，五軸高速銑削，無論硬度有多大，也可以形成復雜的三維表面零件的結構。

高速銑刀直徑使用，例如固體硬質合金球頭銑刀，立銑刀和銑刀波紋，每分鐘40000轉的主軸速度，大大提高了效率和精度。又因為經濟高速銑削的切削力低、熱變形小、表面光潔度高，因此我們可以得到大大簡化設計模具的制造技術工藝。外洋進步前輩的CNC銑削設置裝備擺設制造商有瑞士GF、德國DMG、哈默、美國哈斯等。

慢走絲線割

慢走絲的切割技術主要應用于沖壓模具，塑料模具和粉末冶金模具等二維和三維直紋表面零件的加工.. 特別是對于沖壓精密模具加工，這種技術可以說是不可或缺的，各種沖床、模具和精密孔加工都應應用于慢線切割。

行走螺紋切削高精度處理模式，高精度的加工工具甚至可以達到3微米，最多的表面粗糙度至0.05微米。該金屬絲具有0.02至0.03的MM可以通過自動線切割，實際切削效率高達每分鐘200平方毫米來實現。國外先進的電火花精密模具加工設備制造商瑞士GF，日本三菱，西，沙迪克等。

電火花

電火花適合進行加工那些精密的小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜系統部件的深度切削。另外我們對于中國高技術零件，放電精密模具加工也比使用昂貴的刀具更經濟。電火花加工還可以通過提供一些其他生產加工處理方式發展不可能沒有得到的火花紋表面。

采用高速銑削加工電火花加工的電極可以保證電極的高精度，從而提高電火花加工的精度。 精密排料機加工面積小于20平方厘米時，可實現表面粗糙度小于0.1微米的鏡面電火花加工，實現各級均勻亞光面和晶粒面加工.. 當機床配有快速夾緊定位夾具和電極自動更換裝置時，電火花加工可以長期無人自動放電加工。 國外先進的電火花加工設備制造商有瑞士GF、日本木業、三菱、德國OPS、西班牙ONA等。