高壓浸漬系統設備典型規格及主要技術指標-偉名石墨

浸漬工藝過程如下:待浸產品由吊車吊運到托架上，利用輥道式運輸機，運入預熱爐中，預熱爐為長方形，預熱爐氣氛溫度為350~400℃，經過預熱后，產品芯部溫度可達200~220℃。使用煤氣點燃后的高溫焰氣預熱產品，預熱系統采用熱風循環方式。從預熱爐排出的熱風經循環風機返回燃燒爐，與煤氣燃燒后產生的高溫氣體以一定比例混合后循環使用，因而熱效率較高。雙開門的臥式浸漬罐前后罐門都安裝在各自的罐門車上裝出產品時，兩邊移載車同時移動，打開兩端罐門，由車上的傳送輥道連接罐內軌道，從預熱爐推出已經預熱的產品，換托架后裝入浸漬罐，同時，從另一端推出浸漬好的產品進入冷卻室。然后罐門車向反方向移動，使罐液壓排煙控制閥；門靠近罐口，由罐體上的油循環風機；執行壓機構將罐門與罐體扣緊。

浸漬罐及其附屬高壓浸漬系統設備的工藝。浸漬罐的真空度可達1.3~2.7kPa，加壓時的工作壓力為1.5MPa，罐體采用載熱體加熱，浸漬罐上方有高位瀝青貯槽，可對浸漬罐內的壓力起穩定作用。冷卻工藝流程。冷卻室兩頭都有封閉門，底部有傳送產品托架的運輸輥道，定期打開封閉門，將已冷卻的產品由運輸輥道運至堆放場地。冷卻系統可將溫度為200℃左右的高壓浸漬系統品冷卻到70℃左右，并把冷卻時產生的大量煙霧排出到凈化系統。溫度升高的冷卻水經過過濾、降溫后，可重復使用。這一套半連續高真空及高壓浸漬系統設備典型規格及主要技術指標如冷卻室尺寸（寬度×高度×長度）/m

2.6×2.3×11.0

浸漬前抽真空的真空度/kPa

1.3~2.7

浸漬壓力/MPa

1.5

加壓方式

瀝青泵加壓

加壓時間/h

2.0~3.0

預熱爐加熱介質溫度/℃

350~400

預熱溫度（焙燒品芯部溫度）/℃

200~220

加壓時罐內溫度/℃

200~220

每次裝入產品數量/t

12~16

每次浸漬操作周期/h

4~4.5

浸漬增重率（第一次浸漬）/％

12~18

年產能力/t

18000

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