炭素廠使用的雙軸連續(xù)混捏機(jī)和加壓混捏設(shè)備-偉名石墨

雙軸連續(xù)混捏機(jī)

這種混捏設(shè)備是由半圓形長(zhǎng)條狀筒體及兩根平行安裝的攪拌軸組成的，筒體外側(cè)用電或?qū)嵊图訜幔瑪嚢栎S上裝有正向攪刀及反向攪刀。正向攪刀的作用是攪拌糊料并把糊料向前推進(jìn)，反向攪刀的作用是增加糊料內(nèi)部的擠壓力。一組雙軸連續(xù)混捏機(jī)由結(jié)構(gòu)相同的三臺(tái)混捏機(jī)呈上下層疊放，也即骨料和粉料及粘結(jié)劑要經(jīng)過(guò)三臺(tái)混捏機(jī)連續(xù)作業(yè)才能得到合格的糊料。這種混捏設(shè)備必須與較精確的連續(xù)配料系統(tǒng)配合使用，而且一般要求加入固體粉狀粘結(jié)劑，所以必須使用高軟化點(diǎn)煤瀝青。連續(xù)混捏機(jī)主要用于電解鋁工業(yè)所需的陽(yáng)極糊生產(chǎn)。

加壓混捏設(shè)備

加壓混捏是炭質(zhì)骨料和粉料及粘結(jié)劑加入到安裝有加壓裝置的混捏設(shè)備中，在一定壓力下（如0.2MPa）進(jìn)行混捏的工藝過(guò)程。生產(chǎn)細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的電炭制品或耐磨炭制品經(jīng)常使用加壓混捏設(shè)備。日本有的炭素廠生產(chǎn)石墨電極接頭坯料（細(xì)顆粒配方）也使用加壓混捏。因?yàn)橹苽浼?xì)顆粒配方的糊料時(shí)，炭材料顆粒越小則比表面積越大，用通常的雙軸攪拌混捏機(jī)即使經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的混捏也很難得到混合均勻的糊料，加壓則有利于瀝青對(duì)炭材料顆粒的吸附和滲透。加壓混捏設(shè)備在2加壓混捏機(jī)示意圖橡膠及塑料工業(yè)中稱為密煉機(jī)，一臺(tái)密煉機(jī)由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子（輾壓輥）、上頂栓（加壓裝置）、下頂栓（卸料裝置）及加熱機(jī)構(gòu)組成。其工作原理是混合料通過(guò)上部加料機(jī)構(gòu)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，糊料在兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輾壓輥之間、輾壓輥及上下頂栓之間、輾壓輥與機(jī)殼內(nèi)壁的空隙間受到不斷變化的剪切、混合與輾壓、搓壓作用，在上述幾種作用下粘結(jié)劑較易潤(rùn)濕骨料和粉料表面和較快地滲透到骨料和粉料的孔隙中去，因此可以縮短混捏時(shí)間，只需要10~15min就可以得到密度較大、混合比較均勻的糊料。加壓混捏機(jī)一般容量較小，但消耗動(dòng)力很大，如一臺(tái)容積為80L的加壓混捏機(jī)，當(dāng)輾壓輥轉(zhuǎn)速為22r/min時(shí)需要用150kW的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。

原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:www.zxc798.com